塑料作為一種功能優異的可再生非金屬資料，被日益廣泛地應用在各職業的零部件規劃、制造上，傳統的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作功能的塑料部件替代。在轎車、航空航天、交通運輸等職業，輕量化的需求特別強烈，也催生了各種塑料產品替代金屬，同時對塑料零件之間的銜接技能和質量也提出了更高的要求。

一直以來塑料焊接是永久性銜接塑料部件的最有效方法，傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方法有必定的局限，例如：焊接質量較差、出產功率低、難于完成雜亂形狀焊接、環境污染嚴峻、壽命短、后續處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料職業內人士。

現如今跟著激光技能不斷創新，復合資料的不斷開發，塑料激光焊接的呈現恰恰彌補了這方面的缺點，并將以其顯著的優勢逐步替代傳統的塑料銜接方法。

與傳統的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技能相比，激光焊接技能的優勢特色如下：

1 局部加熱、非觸摸式焊接。無加工器械的磨損，不損基材，降低成本；

2 加工精度高，質量好；

3 焊接過程清潔，無污染，綠色環保，特別合適對衛生要求高的醫療職業；

4 解決了產品焊后洼陷的問題，產品焊后外觀優良；

5 焊接速度快，自動化程度高，出產功率高；

6 激光傳輸可控，便于核算操控，可靈敏應用在各微小部件，達到其他焊接方法焊接不到的區域；

7 沒有形狀、尺寸的約束，大大提高了產品形態、外觀的規劃自由度；

8 激光熱源能量密度高，可完成塑料接合面溫度的最佳化，保證焊接過程的高速和高精度化；

9 影響范圍小，產生的震動應力和熱應力小，產品穩定性高，內部安排老化速度更慢，運用壽命長等。

正是基于以上優勢特色，使得塑料激光焊接技能在一些高焊接功率和高嚴厲的外觀要求的場合具有十分顯著的優勢并被廣泛應用，例如轎車職業、醫療職業、家電職業、電子電器、照明職業等。

塑料激光焊接原理

兩種或兩種以上的（同種或異種）塑料部件，經過激光光束穿透上層透光資料，透射到下層吸光資料，兩部件受熱脹大，激光能量被下層吸光部件吸收轉化為熱能，熔化其外表，再經過熱傳導，將熱能傳遞到上層透光部件上，在內部脹大力與外部夾具壓力的協同效果下產生充分熔合，完成上下部件的牢固焊接。激光光束和焊接部件的相對移動形成焊縫。其焊接原理如下圖所示：

兩種典型的塑料激光焊接結構

根據焊接工藝需求的不同，焊接結構設計可以分為融塌結構（Collapse）和非融塌結構（No Collapse）設計兩大類。

對于變形較大的注塑件，一般適用于融塌結構，可彌補產品的變形對于焊接效果的影響。

對于產品焊接外觀、尺寸等有嚴格要求，同時注塑精度也有高要求的產品，一般適用于非融塌結構。

塑料激光焊接的工藝方式

塑料激光焊接機應用方式和金屬焊接不同，根據不同的焊接任務和要求，激光焊接的方式大致有輪廓焊接、準同步焊接、同步焊接、掩膜焊接、反射焊接和衍射焊接等。博特激光可以根據產品特性提供相應的焊接方式方案。原理圖示意如下：

（本文由博特激光原創，轉載須注明出處：www.passatempocaprisun.com，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）